Нефтегазовая отрасль

В 2012-15 годы исследования минеральных слоев на деталях и имитаторах деталей нефтегазового оборудования были проведены совместно с РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина и Московским институтом электроники и математики НИУ ВШЭ. Научно-исследовательские работы  «Проведение сравнительных испытаний по оценке износостойкости резьбового соединения насосно-компрессорных труб», «Исследование механических свойств поверхности втулки, после нанесения минерального покрытия», «Определение износостойкости покрытий при трении скольжении» позволили определить некоторые свойства минеральных слоев, отработать применение технологии на сложных поверхностях.

Результаты, полученные при проведении исследований, дают, например, производителям труб, использующих технологию минеральных покрытий, возможность для качественного улучшения параметров труб и муфт к ним, и активной конкуренции с другими производителями, как на отечественном, так и на мировом рынках. В частности, у муфт с упрочняющим минеральным покрытием максимальная скорость изнашивания оказалась более чем на порядок меньше, чем у муфт без покрытия, а упрочняющее минеральное покрытие увеличивает износостойкость резьбового соединения к изнашивающим нагрузкам в 2,5-3,0 раза и может обеспечить прогнозируемое число циклов свинчивания-развинчивания до 100 циклов.

Технология создания минеральных покрытий, разработанная НПЦ ТМП (НПО «Геоэнергетика») позволяет создавать минеральные покрытия на деталях, которые хорошо работают:

- при высоких температурах до 1300 0С;

- при термоциклических нагрузках в широком диапазоне температур;

- в атмосфере из абразивной пыли из металлических частиц и абразива высокой твердости;

- агрессивной среде из соляного тумана, сероводорода, паров воды, кислот.

Все эти факторы повышают усталостную прочность бурового инструмента и дают возможность для успешного применения технологии минеральных покрытий в нефтегазовой промышленности. 

Для подбора минеральных покрытий на пары трения различных деталей используют рациональный цикл трибологических испытаний, который дает возможность ускоренно прогнозировать необходимые параметры элементов пар трения и узла трения в целом.

Используя технологию минеральных покрытий мы готовы значительно увеличить ресурс деталей, работающих в условиях высокой температуры, кислоты, водяных паров, металлической абразивной пыли, создавая износостойкие минеральные покрытия на деталях буровых насосов, резьбовых соединениях труб разного диаметра, деталях бурового инструмента и запорной арматуры.

 

Литература:

1.         Кислов С.В., Кислов В.Г., Балаш П.В., Сказочкин А.В., Бондаренко Г.Г., Тихонов А.Н. Повышение износостойкости резьбового соединения стальных насосно-компрессорных труб при нанесении минерального покрытия / Нефтегазовое дело, 2015, №4, с.216-230. Электронный доступ: [http://ogbus.ru/years/42015/]/

2.         Kislov S.V., Kislov V.G., Balasch P.V., Skazochkin A.V., Bondarenko G.G. and Tikhonov A.N. Wear resistance of a metal surface modified with minerals / Materials Science and Engineering, / IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 110 (2016). Электронный доступ: [http://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/110/1/012096/pdf]

3.         Кислов С.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В., Бондаренко Г.Г., Тихонов А.Н. Эффективные минеральные покрытия для упрочнения поверхности металлических материалов/ Металлы, 2015, №4, с.56-63.

4.         Балаш П.В., Кислов С.В., Сказочкин А.В. Малое инновационное предприятие: возможности развития технологии и масштабирования бизнеса, журнал «Инновации», 2015, №12, с.95-105.